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輸送帶常常發(fā)生接頭開裂,原因有許多

  輸送帶接頭方法通常有三種,分別是機(jī)械接頭,冷膠接頭和熱硫化接頭。輸送帶接頭的強(qiáng)度比本身的帶體強(qiáng)度低,輸送帶運(yùn)用機(jī)械接頭時(shí),接頭強(qiáng)度僅能抵達(dá)帶體強(qiáng)度的40-50%;輸送帶選用冷膠粘結(jié)時(shí),接頭強(qiáng)度能抵達(dá)60-70%;假定選用熱硫化接頭時(shí),輸送帶接頭強(qiáng)度能抵達(dá)80-90%(接頭方法精確、無(wú)質(zhì)量缺陷)。
 
  輸送帶的接頭部位強(qiáng)度比較低,假如膠接方法不精確,輸送帶接頭的強(qiáng)度就會(huì)愈加低;假定開刀、輸送帶打磨時(shí)危害下一層帆布、打磨過(guò)度、搭接長(zhǎng)度不可、臺(tái)階個(gè)數(shù)不可、接頭的橡膠功能欠好或現(xiàn)已自硫失效、鋼絲繩打磨過(guò)度、鋼絲繩生銹等,接頭部位的強(qiáng)度將會(huì)大打折扣,在運(yùn)用時(shí),比較簡(jiǎn)單出現(xiàn)輸送帶接頭斷開、開裂的現(xiàn)象。一同,輸送帶假如不選用封口膠、或接頭的方向錯(cuò)誤時(shí),輸送帶接頭(面膠部位)同樣會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。.從源頭上避免開裂,輸送帶廠家加強(qiáng)煤炭輸送帶的質(zhì)量操控,添加除污設(shè)備,進(jìn)行除雜,削減雜志和多塊煤炭,近幾年跟著煤炭質(zhì)量的前進(jìn)i,因雜質(zhì)撕裂輸送帶的現(xiàn)象大大降低;
     增設(shè)開裂查看設(shè)備,在最短的時(shí)刻查驗(yàn)效果,發(fā)出報(bào)警并停機(jī),因皮帶撕裂是多種因素形成的,還不能完全避免輸送帶的開裂,最近應(yīng)用的防撕裂設(shè)備和查驗(yàn)設(shè)備主要是撕裂的查驗(yàn)設(shè)備,通常設(shè)在落料點(diǎn),由傳感器和操控器構(gòu)成,傳感器裝在輸送帶下或溜槽旁,操控器裝在機(jī)側(cè)或室內(nèi),當(dāng)雜物撕裂輸送帶后,穿透輸送帶的雜物或物料揉捏

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